Jakość
HACCP - jak go wdrożyć, by przynosił wymierne efekty
Przystąpienie Polski do Wspólnoty Gospodarczej nałożyło na polskich producentów i dystrybutorów żywności obowiązek wdrożenia i utrzymania systemu HACCP. Obowiązek ten dotyczy wszystkich przedsiębiorstw wzdłuż całego łańcucha żywnościowego (produkcja, transport, handel i dystrybucja, gastronomia), jedynie z wyłączeniem podstawowej produkcji rolniczej.
HACCP to system, który identyfikuje, ocenia i kontroluje zagrożenia istotne dla bezpieczeństwa żywności. Jest to system oparty na prewencji, który rejestruje produkcję w ciągu 365 dni w roku, daje możliwość identyfikacji punktów potencjalnego zagrożenia bezpieczeństwa żywności i oceny występujących już zagrożeń oraz podaje sposoby kontroli i usuwania tych zagrożeń.
SixSigma - przykład zastosowania w procesie wytwórczym
O plusach wdrożenia metodologii Sześć Sigma w zakładzie produkcyjnym i jej roli w znacznej poprawie jakości procesu pisaliśmy w poprzedniej aktualizacji (Sześć Sigma - najwyższa jakość w zasięgu ręki). Dowiedziałeś się, co to jest SixSigma i jak dzięki niemu uzyskać doskonałą jakość wyrobów. Pokazaliśmy Ci, jak stworzyć w zakładzie strukturę zespołu SixSigma oraz jak przeprowadzić proces DMAIC.
Zaprezentowaliśmy metodę i narzędzia. Jednak, aby obraz SixSigma był kompletny, należy uzupełnić go przykładem z praktyki. Poniższy artykuł ma wypełnić tę lukę. Będziesz miał okazję zapoznać się z analizą toczenia wałków w ramach projektu Sześć Sigma.
Sześć Sigma - najwyższa jakość w zasięgu ręki
Od chwili wstąpienia Polski do wspólnoty państw Unii Europejskiej sprawy jakości w naszym kraju nabrały szczególnego znaczenia. Otwarcie granic dla ludzi, kapitału i towarów wywołało narastającą konkurencję firm. Wyroby o niskiej jakości i niezawodności przestawały znajdować nabywców. To właśnie jakość produktów stała się sprawą priorytetową w walce konkurencyjnej. Coraz więcej przedsiębiorstw sięga obecnie po nowoczesne metody, narzędzia i techniki projektowania, wytwarzania oraz dystrybucji wyrobów i usług, takie jak: SPC, QFD, FMEA, Sześć Sigma i inne. A Twoja firma? Najwyższa jakość znajduje się w zasięgu ręki i wcale nie musi dużo kosztować. Wystarczy odpowiednia metoda, taka jak SixSigma, której poświęcony jest ten artykuł.
Statystyczna Kontrola Jakości - zastosowanie w produkcji
Aby oferować klientom wyroby na oczekiwanym przez nich poziomie jakości, każda organizacja musi mieć świadomość konieczności ciągłego doskonalenia i dopasowywania się do oczekiwań jakościowych rynku. Jak pokazuje praktyka dobrych firm, łączy się to z umiejętnym wykorzystywaniem narzędzi i technik statystycznych. Z niniejszego tekstu dowiesz się, dlaczego warto stosować metody statystyczne do sterowania procesem, co to jest Statystyczna Kontrola Jakości i gdzie ją można wykorzystać. Pokażemy Ci, z jakich kroków składa się SPC oraz jak ustalać punkty kontrolne w procesie. Zapoznasz się z kartami kontrolnymi Shewharta i dowiesz się, jak je wykorzystać do poprawy jakości wyrobów.
ISO - wdrażaj z głową! 7 obszarów, w których narażasz się na błędy we wdrażaniu systemu zarządzania jakością
Zdobycie certyfikatu ISO to w oczach klientów zwiększenie wiarygodności firmy jako partnera w kooperacji. Kluczowe jest jednak, aby certyfikat miał pokrycie w rzeczywistej poprawie procesów w firmie.
Zależy od tego jej wiarygodność i konkurencyjność. Z drugiej strony z powodu błędów w projektowaniu i wdrażaniu systemu zarządzania jakością można zniweczyć znaczny wysiłek i poniesione koszty - odnieść więcej strat niż korzyści.
W tym artykule ostrzegamy przed obszarami szczególnego narażenia na błędy w zarządzaniu jakością.
Kreatywność pracowników - cenna dla produkcji!
Jeśli chcesz usprawnić produkcję i tym samym umocnić pozycję swojej firmy na rynku, powinieneś ciągle poszukiwać lepszych niż u konkurentów rozwiązań. Poprawa efektywności produkcji to bardzo często kwestia wdrożenia ciekawych, ale jednocześnie nieskomplikowanych i niedrogich pomysłów. I tu jest problem, bo innowacja rodzi się z kreatywności ludzi. A ta nie jest dana każdemu w takim samym stopniu. Najważniejsze, żeby zdać sobie sprawę, że kreatywny pracownik to źródło pomysłów, które mogą podnieść poziom i jakość produkcji oraz zredukować jej koszty.