Produkcja
Kanban - sposób na eliminację nadprodukcji
We współczesnej gospodarce rynkowej najważniejszy jest klient - to on generuje zapotrzebowanie na Twoje wyroby. Poprzez swoje decyzje zakupowe uruchamia procesy w poszczególnych obszarach przedsiębiorstwa, "zasysając" w ten sposób produkt. W tej sytuacji system sterowania produkcją bazujący na długofalowych prognozach się nie sprawdzi. Klient zapłaci tylko za to, czego potrzebuje, w określonej ilości i czasie. Jeśli nie dostanie produktu u Ciebie, pójdzie do konkurencji.
A zatem potrzebujesz rozwiązania opartego na "zasysaniu", takiego jak Kanban. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów zarządzania tutaj Twoja firma musi coś sprzedać albo otrzymać zamówienie, abyś mógł uruchomić produkcję.
Ale w jaki sposób system Kanban może Ci pomóc w eliminowaniu nadprodukcji? To proste - będziesz uzupełniał tylko to, co zostało już sprzedane. Dzięki zaś analizie historii sprzedaży w połączeniu z informacjami o nowych artykułach, promocjach i kontraktach oraz zdolnościach produkcyjnych będziesz mógł precyzyjnie określić wielkość zapasu i dokonać jego bezpiecznej redukcji.
Normy produkcyjne - wybierz najlepszy wariant!
Normowanie czasu pracy umożliwia szefowi produkcji terminową realizację harmonogramu produkcji. Jednak, gdy normy nie przystają do rzeczywistości, zamiast być pomocnym narzędziem, wprowadzają chaos w dziale produkcji. Jak uniknąć takiej sytuacji?
Musisz zadbać o to, aby normy uwzględniały organizacyjnie ustalone warunki pracy na stanowiskach. Nie mogą odbiegać od rzeczywistości, dlatego powinieneś czynnie uczestniczyć w sporządzaniu norm, jako osoba, która najlepiej zna warunki pracy w dziale produkcji. Właśnie w realizacji tego zadania ma Ci pomóc niniejszy artykuł poświęcony zasadom normowania pracy.
SMED, czyli sposób na szybkie przezbrojenia - przykład zastosowania
Przezbrojenia maszyn to z punktu widzenia kierownika produkcji czyste marnotrawstwo. Zwiększają koszt jednostkowy wyrobu, nie dodając wartości. A zatem w Twoim interesie jest ograniczyć ich czas do minimum. Szybkie przezbrojenia poprawią elastyczność produkcji - będziesz mógł produkować w małych partiach, dzięki czemu czas realizacji zlecenia Twojego klienta znacznie się skróci. Jak przyspieszyć zmianę asortymentu na maszynie? Wykorzystaj metodę SMED (Single Minute Exchange of Die).
Jest przejrzysta i uniwersalna. To nie czarna magia zrozumiała tylko dla projektantów, konstruktorów czy wykładowców. SMED dotyczy wszystkich typów maszyn i urządzeń bez względu na to, czy przezbrojenie trwa 24 godziny, czy 15 minut.
W niniejszym artykule będziesz mógł się zapoznać z przykładem zastosowania tej metody w firmie produkującej łożyska. Celem wdrożenia praktyki SMED było zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych o 65%. Osiągnięty wynik to 69% - i to nie koniec...
Przepływ jednej sztuki w gnieździe - jak go zorganizować
Z artykułu "Przepływ ciągły - gdzie to tylko jest możliwe!" dowiedziałeś się, dlaczego warto stosować przepływ jednej sztuki. Poznałeś również wytyczne, dzięki którym wdrażając one-piece-flow w Twojej firmie nie popełnisz błędów, które mogłyby pozbawić Cię korzyści płynących z tego systemu.
Przepływ ciągły ma wiele zalet, ale nie zawsze potrafimy je właściwie przedstawić przełożonym i współpracownikom, aby zachęcić ich do współpracy. W niniejszym artykule podpowiemy Ci, jak uargumentować wdrożenie one-piece-flow. Dowiesz się również, z jakimi kontrargumentami spotykali się najczęściej inni i jak można je obalić. W artykule znajdziesz również praktyczne informacje dotyczące organizacji pracy w gnieździe według systemu ciągłego przepływu.
TPM - sposób na bezawaryjność maszyn
Totalne Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu, czyli TPM (Total Productive Maintenance) to system, który pozwala wiodącym na świecie firmom wykorzystywać urządzenia w sposób najefektywniejszy. Jeśli zależy Ci na sprowadzeniu awarii, braków i nieplanowanej obsługi do absolutnego minimum, wprowadź w Twoim przedsiębiorstwie TPM.
Bez poznania podstaw Totalnego Zarządzania Utrzymaniem Ruchu będzie Ci trudno zrozumieć istotę jego wdrożenia. Dlatego artykuł, który właśnie trzymasz w ręku, przybliży Ci okoliczności jego powstania. Znajdziesz tu również szczegółowy opis składowych systemu wraz z praktycznymi wskazówkami do realizacji zadań w ramach 5 filarów TPM.
Ciągły przepływ - gdzie to tylko jest możliwe!
Wdrożenie przepływu ciągłego - przepływu jednej sztuki jest jednym z najważniejszych i najciekawszych narzędzi Lean Manufacturing, które może dać szybko bardzo spektakularne i wymierne efekty. To klucz do znacznego zmniejszenia marnotrawstwa w Twoim strumieniu wartości. Dzięki zastosowaniu przepływu ciągłego zmniejszysz lead time procesu, czyli czas od złożenia zamówienia przez klienta do chwili otrzymania wyrobu gotowego. Angażując się w reorganizację procesów w kierunku zbudowania przepływu ciągłego nagle dostrzeżesz ogromne pokłady marnotrawstwa, które dotychczas były ukryte w postaci zapasów. Teraz, poprzez systematyczne eliminowanie marnotrawstwa, stworzysz prawdziwy przepływ ciągły, a korzyści z jego wprowadzenia dotrą do Twojego klienta.
Czas przezbrojenia a wielkość partii produkcyjnych
Podstawowym błędem, jaki popełnia większość przedsiębiorstw patrzących z zazdrością na efektywność Toyoty, jest to, że wdrażają poszczególne elementy Lean Manufacturing, zapominając o tym, że bez zintegrowania ich w całościowy system produkcyjny nie są w stanie żadnego z nich w pełni wykorzystać. Dlatego właśnie przy różnego rodzaju wizytacjach fabryk uważanych za "odchudzone" stwierdza się wiele możliwości eliminacji marnotrawstwa.
Wspominam o tym dlatego, że chciałbym, abyś poniższy artykuł, w którym spróbuję przedstawić problem zmniejszania partii produkcyjnych, traktował jako mały element wielkiej poprawy w przedsiębiorstwie. Obszerność tematyki skłoniła mnie do podzielenia materiału na dwie części. Ta, którą trzymasz w ręce, traktuje o problemach i zagrożeniach,jakie stanowią duże partie produkcyjne. Natomiast z następnej dowiesz się szczegółowo, jakie masz możliwości zmniejszenia partii dzięki wykorzystaniu metody SMED.
Warsztaty 5S - niewielkie koszty, ogromne korzyści
W obecnych czasach przedsiębiorstwa, chcąc utrzymać mocną pozycję na rynku i osiągnąć sukces, poszukują skuteczniejszych metod doskonalenia procesów produkcyjnych. Bardzo często inwestują w zaawansowane narzędzia wykorzystujące najnowsze osiągnięcia techniki i jednocześnie pochłaniające ogromne nakłady finansowe.
Tymczasem to właśnie proste rozwiązania i usprawnienia mogą przynieść ogromne korzyści. 5S jest jednym z takich rozwiązań.
OEE - narzędzia do analizy
O zaletach wskaźnika OEE i jego roli w zwiększaniu efektywności produkcji pisaliśmy w poprzedniej aktualizacji (OEE, czyli jak zwiększyć efektywność produkcji). Wiesz już, w jaki sposób się go wyznacza i jak zależy od jakości i wydajności. Teraz przyszła pora na zaprezentowanie konkretnych narzędzi opartych na wskaźniku OEE, które będziesz mógł wykorzystać w praktyce na stanowiskach produkcyjnych. Otrzymasz gotowe wzory formularzy, m.in. Zmianową kartę stanowiskową OEE, Produkcyjną kartę OEE oraz instrukcje, jak z nich korzystać. .
Dzienna karta pracy - Day-by-Hour raport
Niezależnie od tego, czy w Twoim przedsiębiorstwie od dawna stosuje się nowoczesne techniki zarządzania produkcją, czy też dopiero zaczynasz je wdrażać, musisz uczyć się precyzyjnie określać efekty, jakie dają nowo stosowane narzędzia. Ważne jest również motywowanie do dalszych usprawnień pracowników, przede wszystkim produkcyjnych.
Z artykułu zamieszczonego w Aktualizacji 1 "Lean - mierniki efektywności produkcji" dowiedziałeś się, jakich nowoczesnych narzędzi możesz używać w odniesieniu do gniazda i strumienia. Tym razem chcemy Ci krok po kroku pokazać, jak korzystać ze skutecznego narzędzia, jakim jest "Day-by-Hour raport".
OEE, czyli jak zwiększyć efektywność produkcji
Jak zapewne pamiętasz z poprzednich artykułów zamieszczonych w poradniku (LEAN - droga do szczupłego wytwarzania; LEAN - mierniki efektywności produkcji) do typowych wskaźników efektywności produkcji należą: WIP - Zapasy w Toku, Lead Time - Czas Potrzebny na Wykonanie Produktu, Flow Distance - Droga Przebiegu Procesu, COT - Czas Przezbrojenia Maszyny oraz OEE - Całkowita Efektywność Wyposażenia. I właśnie ostatniemu z wymienionych mierników - wskaźnikowi OEE - będzie poświęcony ten artykuł.
W czym on może przydać się Twojej firmie? Dzięki wzrostowi wskaźnika OEE możesz osiągnąć lepsze wyniki finansowe bez ponoszenia dodatkowych kosztów, zakupu nowych maszyn, zwiększenia zatrudnienia itd.
LEAN - mierniki efektywności produkcji
Usprawniając przedsiębiorstwo, na przykład zgodnie z koncepcją Lean Manegement, lub ustawiczne je doskonaląc w oparciu o Kaizen, powinieneś bezustannie mierzyć wynik owych ulepszeń i ciągle kontrolować kierunek zmian w Twojej firmie. Pomoże Ci w tym zestaw mierników procesów, stosowany w Lean Accounting i wdrażany równolegle z narzędziami Lean Manegement. Czytając poniższy artykuł poznasz kompozycję mierników, którą powinieneś wybrać, żeby bezbłędnie ocenić efekt usprawnień.
Ograniczenia - zarządzaj tak, aby osiągnąć maksimum zdolności produkcyjnej
Wdrożenie zarządzania ograniczeniami w produkcji: WBL (Werbel - Bufor - Lina) to zwykle milowy skok przedsiębiorstwa w stronę optymalnego wykorzystania zasobów oraz zwiększenia zysku. Jest to jednak trudna zmiana. Po pierwsze dlatego, że obejmuje większość pracowników przedsiębiorstwa związanych bezpośrednio lub pośrednio z produkcją. Co ważniejsze jednak, wymaga usunięcia z firmy jednego z najstarszych paradygmatów zarządzania, który nazwać można paradygmatem "lokalnej optymalizacji".
Z tego artykułu dowiesz się, jak rozwiązanie WBL funkcjonuje i jak krok po kroku wprowadzić je w życie.
Ograniczenia a opłacalna wielkość produkcji
Jeśli zapewnisz w swoim przedsiębiorstwie optymalną wielkość produkcji, to wtedy najsprawniej zrealizujesz zamówienia klientów. Jednak określenie "optymalna" jest złożone w środowisku ciągłych fluktuacji, jakim jest zakład produkcyjny. Chociażby ze względu na powszechny konflikt między sprzedażą a produkcją.
Poniższy artykuł pomoże Ci poprawnie skalkulować opłacalność produkcji, niezależnie od tego, czy jej ograniczenie jest wewnątrz czy na zewnątrz firmy.
System sterowania produkcją - jak wybrać ten właściwy
Nowoczesne systemy zarządzania produkcją powodują zwiększenie terminowości dostaw, zmniejszenie wkładu pracy i obniżenie poziomu zapasów. Nie każdy jednak będzie równie dobrze sprawdzał się w Twojej firmie.
Szukając odpowiedniego systemu musisz postawić sobie kilka pytań, np. z jakimi problemami boryka się Twój zakład? Czy są to np. duże zapasy, niskie wskaźniki produkcyjne, brak informacji, czy może inne? Odpowiedzi pomogą zmniejszyć ryzyko błędu, a w rezultacie wybrany system będzie bardziej użyteczny.