Teksty w poradniku
ERP – uniknij błędów przy wdrażaniu systemu
Przedsiębiorstwo, wprowadzając komputerowy system ERP, oczekuje poprawy wyników finansowych. I słusznie, bo jest to niemała inwestycja. Ale czy to osiąga? Firma konsultingowa KPMG zbadała, co najmniej kilkadziesiąt implementacji takich systemów. Do tej pory żadne z badanych przedsiębiorstw nie zwiększyło zysków. Przeciwnie, u części z nich obroty spadły. Dlaczego? Przyczyną są błędy popełniane podczas wdrożenia. Autorzy artykułu zajmują się systemami ERP od początku ich istnienia na rynku. Dlatego czytając poniższy tekst, dowiesz się, jakie są przyczyny wspomnianych błędów i jak ich uniknąć.
LEAN – droga do szczupłego wytwarzania
Koncepcję Lean Manufacturing opracowała Toyota. A od trzech dekad to właśnie na nią są zwrócone z podziwem i zazdrością oczy całego produkcyjnego świata. W 2004 r. wyprzedziła Ford Motor Company pod względem liczby sprzedanych aut. Ustępuje jedynie General Motors. Pozostałe wskaźniki japońskiego przedsiębiorstwa już od dawna są niedoścignione. Ponieważ okazało się, że podążanie tą ścieżką przynosi wymierne, nie tylko finansowe efekty zarówno w branży motoryzacyjnej, jak i w każdej innej branży produkcyjnej czy usługowej, ta filozofia wytwarzania jest coraz bardziej popularna. Początki wdrażania Lean Manufacturing bywają trudne i pracochłonne. Jednak nie zraża to wielu firm - również w Polsce. Poniższy artykuł przybliży Ci podstawy koncepcji Lean.
Ograniczenia – zarządzaj tak, aby osiągnąć maksimum zdolności produkcyjnej
Wdrożenie zarządzania ograniczeniami w produkcji: WBL (Werbel - Bufor - Lina) to zwykle milowy skok przedsiębiorstwa w stronę optymalnego wykorzystania zasobów oraz zwiększenia zysku. Jest to jednak trudna zmiana. Po pierwsze, dlatego że obejmuje większość pracowników przedsiębiorstwa związanych bezpośrednio lub pośrednio z produkcją. Co ważniejsze jednak, wymaga usunięcia z firmy jednego z najstarszych paradygmatów zarządzania, który nazwać można paradygmatem „lokalnej optymalizacji".Z tego artykułu dowiesz się, jak rozwiązanie WBL funkcjonuje i jak krok po kroku wprowadzić je w życie.
Ograniczenia a opłacalna wielkość produkcji
Jeśli zapewnisz w swoim przedsiębiorstwie optymalną wielkość produkcji, to wtedy najsprawniej zrealizujesz zamówienia klientów. Jednak określenie „optymalna" jest złożone w środowisku ciągłych fluktuacji, jakim jest zakład produkcyjny. Chociażby ze względu na powszechny konflikt między sprzedażą a produkcją. Poniższy artykuł pomoże Ci poprawnie skalkulować opłacalność produkcji, niezależnie od tego, czy jej ograniczenie jest wewnątrz czy na zewnątrz firmy.
System sterowania produkcją – jak wybrać ten właściwy
Nowoczesne systemy zarządzania produkcją powodują zwiększenie terminowości dostaw, zmniejszenie wkładu pracy i obniżenie poziomu zapasów. Nie każdy jednak będzie równie dobrze sprawdzał się w Twojej firmie. Szukając odpowiedniego systemu, musisz postawić sobie kilka pytań, np. z jakimi problemami boryka się Twój zakład? Czy są to np.: duże zapasy, niskie wskaźniki produkcyjne, brak informacji, czy może inne? Odpowiedzi pomogą zmniejszyć ryzyko błędu, a w rezultacie wybrany system będzie bardziej użyteczny.
Standaryzacja pracy - sposób na redukcję kosztów produkcji
Korzyści z wprowadzenia standaryzacji pracy jest wiele. Ale w rezultacie wszystkie prowadzą do jednego. Bezsprzecznie zredukujesz koszty produkcji. Posługując się standardami, poprawiasz jakość wykonywanych operacji. Tym samym zmniejszy się ryzyko powstania bubla, a jednocześnie wzrasta sprawność, wydajność oraz bezpieczeństwo pracy. Czytając poniższy artykuł dowiesz się jak opracować system standaryzacji pracy. Jakie czynności podlegają standaryzacji? Jak wygląda karta standaryzacji? Jakie są zasady wprowadzania nowych standardów? Kto w przedsiębiorstwie odpowiada za proces standaryzacji?
Outsourcing w produkcji – droga do redukcji kosztów
Outsourcing ma wiele niezaprzeczalnych zalet. Pozwala na obniżenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa, koncentrację na działalności podstawowej (tzw. core business), uzyskanie dostępu do nowszych technologii, wiedzy, doświadczeń, uwolnienie zasobów do innych zadań oraz kompensowanie braku zdolności wewnętrznych. Decyzja o outsourcingu wymaga jednak od nas dużego wkładu pracy, wielu działań, analiz i angażowania zasobów ludzkich. Musimy przejść cały proces, czyli zaplanować restrukturyzację, wykonać analizę strategiczną oraz kosztową z oszacowaniem korzyści - i dopiero wtedy zdecydować o wprowadzeniu outsourcingu. Nigdy odwrotnie!
Just-In-Time – kiedy system będzie naprawdę skuteczny
Just-In-Time - dokładnie na czas - kojarzy się na ogół z legendarnie wydajnym systemem produkcji zapoczątkowanym w Toyocie, gdzie ilość zapasów w toku w fabryce montażu samochodów nie przekracza 2 godzin, a gotowe auta opuszczają linię produkcyjną w równym i niezakłóconym tempie. Korzystanie z dobrodziejstw takiego systemu jest dążeniem niemal wszystkich firm produkcyjnych. Ale tu kryje się pułapka: ślepe naśladowanie udanych wdrożeń może zaprzepaścić szansę poprawy jakości i wydajności produkcji. Kluczowym natomiast będzie rozeznanie, czego konkretnie potrzeba Twojej firmie. Z tego artykułu dowiesz się m.in.:Jak odpowiednio zaangażować kierownictwo we wdrażanie systemu JIT?Kiedy aktywna i twórcza współpraca załogi jest konieczna do osiągnięcia celu?Jak stopniowo przechodzić ze starego systemu na nowy?W jaki sposób zlecać produkcję, by osiągnąć w niej optymalne efekty?
Kreatywność pracowników – cenna dla produkcji!
Jeśli chcesz usprawnić produkcję i tym samym umocnić pozycję swojej firmy na rynku, powinieneś ciągle poszukiwać lepszych niż u konkurentów rozwiązań. Poprawa efektywności produkcji to bardzo często kwestia wdrożenia ciekawych, ale jednocześnie nieskomplikowanych i niedrogich pomysłów. I tu jest problem, bo innowacja rodzi się z kreatywności ludzi. A ta nie jest dana każdemu w takim samym stopniu. Najważniejsze, żeby zdać sobie sprawę, że kreatywny pracownik to źródło pomysłów, które mogą podnieść poziom i jakość produkcji oraz zredukować jej koszty.
Zwalnianie pracowników – sprawdź, czy nie łamiesz prawa!
Jako szef produkcji bezpośrednio widzisz, czy zatrudniony pracownik sprawdza się na zajmowanym stanowisku. Bywa, że jest doskonałym fachowcem w danej dziedzinie, ale nie potrafi kierować podległymi ludźmi. Często więc na Tobie spoczywa podjęcie decyzji, czy lepiej wykorzystać umiejętności pracownika, przesuwając go na inne stanowisko, np. z kierowniczego na specjalistyczne, czy też korzystniejsze będzie zwolnienie go z pracy.Poniższy artykuł pomoże Ci uniknąć kłopotów związanych z formułowaniem wypowiedzenia. Dowiesz się m.in. kiedy zwolnienie jest dopuszczalne, kiedy możesz zwolnić dyscyplinarnie czy też jak uniknąć kosztów nieprawidłowego zwolnienia.
Bezpieczeństwo w dziale produkcji – Twoja odpowiedzialność!
Dbałość o przestrzeganie przepisów oraz zasad bezpieczeństwa i higieny pracy może wydawać się błahostką wobec dążenia do wysokiej i taniej produkcji...Myślenie takie jednak prędzej czy później wiedzie nie tylko dział produkcji, ale i całe przedsiębiorstwo w ślepy zaułek. Nowoczesne podejście do procesów produkcji zakłada bowiem także wysokie standardy bezpieczeństwa pracy. O tym, jakie w tym względzie wymagania stawiają Ci obowiązujące przepisy, przeczytasz właśnie w tym artykule.Dowiesz się z niego m.in.: kiedy oprócz pracodawcy możesz zostać osobiście obarczony odpowiedzialnością za zaniedbania bhp oraz jak spełnić wymagania prawne dotyczące pomieszczeń i miejsc, gdzie prowadzona jest produkcja.
ISO – wdrażaj z głową! 7 obszarów, w których narażasz się na błędy we wdrażaniu systemu zarządzania jakością
Zdobycie certyfikatu ISO to w oczach klientów zwiększenie wiarygodności firmy jako partnera w kooperacji. Kluczowe jest jednak, aby certyfikat miał pokrycie w rzeczywistej poprawie procesów w firmie. Zależy od tego jej wiarygodność i konkurencyjność. Z drugiej strony z powodu błędów w projektowaniu i wdrażaniu systemu zarządzania jakością można zniweczyć znaczny wysiłek i poniesione koszty - odnieść więcej strat niż korzyści. W tym artykule ostrzegamy przed obszarami szczególnego narażenia na błędy w zarządzaniu jakością.
Recykling – spełnij wymogi i uniknij kar!
Prawo polskie w obszarze ochrony środowiska jest nieustannie modyfikowane. Zmiany wynikają między innymi z konieczności dostosowania do dyrektyw Unii Europejskiej. W rezultacie wielu przedsiębiorców gubi się w gąszczu przepisów. Często nie zna ciążących na nich obowiązków. A należy do nich między innymi gospodarowanie pewnymi odpadami, w tym konieczność uzyskania założonych poziomów odzysku i recyklingu oraz wniesienie opłaty produktowej, jeśli poziomy te nie zostaną osiągnięte. Kogo dotyczy obowiązek recyklingu i w jaki sposób się z niego wywiązać? Co to jest opłata produktowa i jak oblicza się jej wysokość? Jak na obowiązki dotyczące recyklingu wpływają ostatnie zmiany w prawie? Kiedy i komu wnieść opłatę produktową? Jakie sankcje grożą za niewypełnienie obowiązków związanych z recyklingiem i opłatą produktową?Odpowiedzi na powyższe pytania znajdziesz w niniejszym artykule.